恒温恒湿试验箱作为精密环境模拟设备，其稳定运行依赖定期保养。合理保养不仅能延长设备使用寿命（通常可延长 3-5 年），更能避免因部件损耗导致的温湿度控制偏差，确保测试数据准确。以下从 “日常维护、定期检修、特殊场景防护” 三大维度，整理核心保养要点：
一、日常使用维护：每次测试前后必做
1. 腔体清洁：避免杂质影响控温 / 控湿
测试前：用干燥无尘布擦拭腔体内部（含搁板、内壁），清除残留样品碎屑、粉尘或液体痕迹（如样品渗出的油污、水渍），防止杂质附着在传感器表面，导致温湿度检测误差。 测试后：若测试涉及腐蚀性样品（如化工试剂、含盐雾样品），需用中性清洁剂（如稀释的洗洁精）擦拭腔体，再用清水擦净并通风晾干，避免腔体材质（不锈钢）被腐蚀生锈。 禁忌：禁止用尖锐工具（如钢丝球）刮擦腔体，以免破坏内壁涂层，影响保温效果。2. 水路系统：保障加湿功能稳定
水箱清洁：每周检查并清洗加湿水箱，倒掉残留水分，清除水箱底部的水垢（可用柠檬酸溶液浸泡 30 分钟后冲洗），避免水垢堵塞加湿管，导致加湿量不足或加湿不均匀。 水位检查：每次开机前确认水箱水位在 “最低 - 最高” 刻度之间，避免缺水导致加湿泵空转损坏，或水位过高溢出污染腔体。 排水疏通：每月检查排水管道（含冷凝水排水管、腔体排水管），用清水冲洗管道，确保无堵塞（若堵塞可借助软毛刷疏通），防止冷凝水积压影响控湿精度。展开剩余71%3. 外观与操作区维护
表面清洁：每日用湿布擦拭设备外壳，清除灰尘，尤其注意操作面板（如触摸屏、按键）的清洁，避免灰尘进入按键缝隙导致操作失灵。 门封检查：每次关门后确认门封条（硅胶材质）与腔体贴合紧密，无变形、破损或异物卡入，若门封条老化（如出现裂纹、弹性下降），需及时更换，防止外界空气渗入影响温湿度稳定性。二、定期深度检修：每月 / 每季度 / 每年必做
1. 每月：核心部件功能检查
温湿度传感器校准：用标准温湿度计（精度 ±0.1℃/±1% RH）放入腔体中心，设定常用测试工况（如 25℃/50% RH），运行 30 分钟后对比数据，若偏差超过 ±0.5℃/±2% RH，需联系专业人员校准传感器。 风机与风道检查：打开设备侧盖，检查循环风机叶片是否有灰尘堆积，用压缩空气（低压）吹净叶片及风道内的粉尘，避免风机负载过大导致风速下降，影响腔体温湿度均匀性。2. 每季度：机械与电气系统维护
压缩机保养：确认压缩机运行时无异常噪音（如异响、震动过大），检查压缩机散热网（外机）是否积尘，用高压水枪（远距离）冲洗散热网，保证散热效果，避免压缩机因过热保护停机。 电气柜检查：断电后打开电气柜，用干燥毛刷清除柜内灰尘（尤其接触器、线路板），检查接线端子是否松动，若发现电线老化（如绝缘层开裂），需及时更换，防止短路故障。3. 每年：全面性能评估与部件更换
保温层检查：检查腔体保温层（通常为聚氨酯发泡）是否有破损、鼓包，若保温层损坏，需联系厂家修复，避免热量 / 湿度流失导致能耗增加、控温精度下降。 易损件更换：根据设备使用频率，更换老化的易损件，如：加湿泵滤网、空气过滤器（若设备带空气净化功能）、门封条（若出现老化），确保设备长期处于最佳运行状态。三、特殊场景防护：避免设备损坏
1. 环境适配：控制设备使用环境
设备需放置在温度 10-30℃、相对湿度≤85% RH 的环境中，避免阳光直射、靠近热源（如暖气、其他加热设备）或潮湿区域（如水池旁），防止设备外壳老化、电气部件受潮短路。 设备周围预留≥50cm 的散热空间，尤其压缩机侧需无遮挡，保证散热良好。2. 异常情况处理
若设备运行中出现报错（如 “温湿度超限”“加湿故障”），需先停机检查对应部件（如水箱水位、传感器），不可强行开机，若无法排查故障，需联系厂家售后，避免故障扩大。 长期不用（超过 1 个月）时，需排空水箱水分，清洁腔体后断电，并用防尘罩覆盖设备，定期（每 2 周）开机运行 30 分钟，防止部件（如压缩机、电机）长期闲置老化。通过落实以上保养要点，可有效减少恒温恒湿试验箱的故障发生率（降低 60% 以上），确保设备持续稳定地为电子、锂电、医疗、食品等行业的温湿度测试提供可靠支持，避免因设备故障导致测试中断或数据失真。
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